Nivelul imaginii compuse optice

1. 1.Application

Nivelul de imagine compus optic este utilizat pe scară largă în măsurarea gradienților suprafeței plate și a suprafeței cilindrice în direcție orizontală; Planul și dreptul de diapozitiv sau de bază a mașinii -unelte sau a instrumentului mecanic optic, precum și corectitudinea de instalare a poziției echipamentelor.

2. 2. Date tehnice

(1) Fiecare valoare de absolvire: … 0,01mm/m

(2) Interval de măsurare maximă: … 0 ~ 10mm/m

(3) Indemnizație: … 1mm/într -un metru … 0,01mm/m

În intervalul complet de măsurare … 0,02mm/m

(4) Abaterea planului pe suprafața de lucru … 0.0003mm/m

(5) Fiecare valoare de absolvire a nivelului spiritului … 0,1mm/m

(6) Suprafață de lucru (LW): … 165 48mm

(7) Greutatea netă a instrumentului: … 2kgs.

3.  
4. 3. Structura instrumentului:

Nivelul de imagine compus constă în principal din următoarele părți, cum ar fi șurubul de reglaj micro, piulița, discul gradat, nivelul spiritului, prisma, lupa, pârghia, precum și baza cu suprafață de lucru simplă și V.

4. 4. Principiul de lucru:

Nivelul de imagine compozit folosește prisma pentru a obține imaginile cu bule de aer în compozitul la nivel de spirit și mărite pentru a îmbunătăți precizia citirii și folosește sistemul de transmitere a pârghiei și micro șuruburi pentru a îmbunătăți sensibilitatea la citire. Prin urmare, dacă piesa de lucru cu un gradient de 0,01mm/m, poate fi citită cu exactitate în nivelul imaginii compuse (nivelul spiritului din nivelul imaginii compozit joacă în principal rolul de a indica zero).

5. 5. Metoda de operare:

Puneți nivelul de imagine compus pe suprafața de lucru a piesei de lucru de măsurare, iar gradientul piesei de lucru de măsurare provoacă neacoperirea imaginilor cu bule de aer de remorcare; Rotiți discul gradat până când imaginile cu bule de aer de remorcare coincid și citirea poate fi obținută imediat. Gradientul propriu -zis al piesei de lucru de măsurare poate fi calculat prin următoarea formulă:

Gradient real = Gradient Value Fulcrum Distanță DISTINAȚIE

Exemplu Fox: citire disc: 5 gradienți; Deoarece acest nivel de imagine compus este vulpeat cu valoarea gradientului și distanța fulcrum, adică valoarea gradientului: 0,01mm/m și distanța fulcrum: 165mm.

Deci: gradient real = 165mm 5 0,01/1000 = 0,00825mm

6.  
7. 6. Notificare de operare:

(1) Înainte de utilizare, curățați praful de ulei cu benzină și apoi curățați cu tifon absorbant.

(2) Schimbarea temperaturii are o influență mare asupra instrumentului și, prin urmare, trebuie separată cu sursa de căldură pentru a evita eroarea.

(3) În timpul măsurarii, rotiți discul gradat până când imaginile cu bule de aer de remorcare coincide complet și apoi se pot lua citirile atât pe direcții pozitive, cât și negative.

(4) dacă instrumentul este găsit cu o poziție corectă zero, acesta poate fi reglat; Puneți instrumentul pe o masă stabilă și rotiți discul gradat pentru a seta imaginile cu bule de aer de remorcare coincide pentru a obține prima lectură A; Apoi întoarceți instrumentul până la 180o și puneți înapoi la locul său original. RA-ROTATE DISC-ul gradat pentru a obține bulele de aer de remorcare să coincidă pentru a obține a doua lectură b. Deci 1/2 (α +β) este abaterea zero a instrumentului. Slăbiți cele trei șuruburi de susținere de pe discul gradat și apăsați ușor manual capacul de reglare în relief; Rotiți discul cu 1/2 (α +β) pentru a obține abaterea zero și compusul liniei punctului; În cele din urmă fixați șuruburile.

(5) după muncă, suprafața de lucru a instrumentului trebuie curățată și acoperită cu acid fără acid, anhidru, ulei antirust și hârtie antirust; Puneți -l în cutia de lemn și apoi depozitați -l într -un loc uscat curat.

Etichete fierbinți: Optical Composite Image Nivel de imagine optică Furnizori Nivelul Imagini Compozitului China Cina Optică Compus Nivel de imagine Optică Compozit Optic Imagine Nivel de imagine stabilă stabilă

Parametri tehnici

- Cadranul valorii plăcii 0,01 mm/m

- Interval de măsurare 0-10 milimetri/metru

- Eroare părinte-copil în ± 1mm/m+0,01 mm/m

- Eroarea parentală în întregul interval de măsurare este ± 0. 02 milimetri/metru

- Abatere de planeitate de 0,003mm de bancă de 0,003mm

- Standard de acumulare a valorii celulare 0,1 milimetri/metru

- Dimensiunea biroului de birou 165 x 48 milimetri

- Greutate netă 2,2 kilograme

Întreținerea nivelului de imagine compus optic: Sfaturi pentru ulei antirust și depozitare

Întreținerea corectă vă asigură că nivelul dvs. de imagine compus optic își păstrează precizia și durabilitatea de 0,01 mm/m. Urmați acești pași pentru a -și proteja tehnologia prismelor și componentele mecanice:

1. Curățarea zilnică pentru protecția suprafeței

După utilizare, ștergeți suprafețele de lucru (v-canitate, margini, lentile) cu alcool izopropilic pe o cârpă fără scame pentru a îndepărta uleiurile și praful. Folosiți o perie moale pentru resturi încăpățânate – nu sunt abrazive, care pot zgâria piese optice sau pot deteriora acoperirile metalice. Acest lucru păstrează suprafețele măcinat de precizie (RA ≤ 0,1 μm) critice pentru citirile precise.

2.. Îngrijirea antirustului de rutină pentru piese metalice

În timp ce baza de granit rezistă la coroziune, componentele metalice (șuruburi, pârghii, balamale) au nevoie de protecție. Aplicați uleiul anti-acidic anti-acidic al lui Storaen la fiecare 3 luni sau după expunerea la umiditate:

Aplicați subțire pe fire și pivoti cu un picător, evitând colectarea pe granit/lentile.
Previne confiscarea: menține sensibilitatea mecanismului pârghiei (precizie 0,001 mm) pentru măsurători cilindrice ale pantei.

3. Practici optime de stocare

Depozitați în cazul dur inclus sau un dulap uscat pentru a evita deteriorarea temperaturii/umidității:

Mediu: 10 ° C – 30 ° C, <60% umiditate pentru a preveni condensarea lentilelor și distorsiunea optică.
Poziționare: așezați plat sau vertical în sloturi captusite; Niciodată sub obiecte grele pentru a evita alinierea necorespunzătoare a sistemului optic.
Depozitare pe termen lung: reaplicați uleiul anti-rust și adăugați un pachet de silice; Inspectați cu 24 de ore înainte de utilizare, verificând poziția zero prin calibrarea rotației de 180 °.

4. Inspecții funcționale lunare

Verificați performanța în mod regulat pentru a asigura fiabilitatea:

Claritate cu bule: Confirmați imaginea bulei compozite se aliniază fără probleme fără neclaritate.
Mișcarea pârghiei: testați micro-șuruburi pentru o rotație lină-semnale de creștere necesare lubrifiere.
Verificare a platitudinii: Utilizați o placă de referință pentru a valida planeitatea calibrată din fabrică (± 0,0003 mm/m).

5. Sprijinul lui Storaen pentru longevitate

Utilizați serviciile noastre de experți pentru a menține performanța maximă:

Recalibrare din fabrică: restabilește precizia de 0,01 mm/m prin echipament certificat ISO pentru aplicații critice.
Piese autentice: Componentele de înlocuire asigură compatibilitatea și păstrează precizia originală.

Urmărind acești pași, nivelul dvs. de imagine compus optic Storaen va oferi o precizie constantă pentru sarcinile de aliniere industrială, susținută de cei 30 de ani de expertiză în domeniul ingineriei.

Calibrarea poziției zero a nivelului de imagine compus optic: Metoda de rotație de 180 ° explicată

Calibrarea zero precisă este vitală pentru nivelul imaginii compuse optice Storaen pentru a -și menține precizia de 0,01mm/m și ± 0,0003 mm/m. Metoda de rotație de 180 ° elimină schimbările subtile optice sau mecanice, asigurând măsurători fiabile în sarcini critice, cum ar fi alinierea mașinii CNC sau inspecția componentelor aerospațiale. Iată un ghid eficient, pas cu pas:

1. De ce calibrați?

Impacturile, vibrațiile sau fluctuațiile de temperatură pot schimba referința zero a nivelului, ceea ce duce la derivă de măsurare. Calibrarea realignă flaconul cu bule cu sistemul de prismă optică și pârghia instrumentului, asigurând linii de bază consistente pentru aplicații industriale, unde abaterile de 0,001mm sunt inacceptabile – cum ar fi verificarea ghidurilor de mașini -unelte sau a cadrelor structurale.

2. Cerințe de configurare

Storaen Optical Composite Image Level (cu o bază de bază V-canrovei și șurub micro-ajustare)
Referință de precizie certificată (de exemplu, placa noastră de suprafață de granit Storaen, cu planeitate ≤0.0002mm/m)
O bancă de lucru curată, fără vibrații, într-un mediu stabilizat la temperatură (18 ° C-22 ° C recomandat)

3. Pasul 1: Măsurarea inițială

Așezați nivelul pe lungime pe platul de referință, alinând baza-canelată cu V cu axa centrală a apartamentului. Rotiți șurubul de micro-ajustare până când imaginea cu bule compozite-creată de sistemul de prismă de 45 °-se suprapune perfect în vizor. Înregistrați această citire inițială la scară (a), care reflectă abaterea curentă de la True Zero.

4. Pasul 2: rotație de 180 ° și a doua lectură

Reduceți cu atenție nivelul de 180 ° end-to-end, menținând în același timp orientarea longitudinală pe apartament (evitați orice mișcare laterală). Reglați din nou micro-șurubul pentru a alinia imaginea cu bule și înregistrați noua lectură (b). Diferența δ = | A – B | indică o eroare de poziție zero; Valorile ideale pentru nivelurile Storaen ar trebui să fie ≤0.005mm/m.

5. Pasul 3: Corecția și verificarea erorilor

Calculați poziția zero țintă ca punctul mediu: C = (A + B)/2. Slăbiți capacul de protecție pe șurubul de ajustare zero (situat de obicei în apropierea flaconului cu bule), rotiți șurubul până când scala citește C, apoi se retușează. Repetați pașii 3–4 până la Δ ≤0.002mm/m, asigurând o eroare reziduală minimă.

6. Sfaturi Pro pentru precizie

Consistență triplă-verificare: Efectuați 3 cicluri de calibrare, în special după transportul nivelului sau lucrul în medii cu schimbări de temperatură, pentru a asigura rezultate repetabile.
Lubrifiați piesele mobile: Aplicați o picătură de ulei non-acidic al lui Storaen pe micro-șurub înainte de reglare pentru a asigura o funcționare netedă, fără reacții și prevenirea legării.
Controlul mediului: Evitați calibrarea în apropierea surselor de căldură sau a schițelor, deoarece chiar și gradienții de temperatură minori pot afecta stabilitatea dimensională a bazei de granit și pot introduce erori.

7. Suportul de calibrare a lui Storaen

Fiecare nivel de imagine compozit optic Storaen include un certificat de calibrare care se află în funcție de NIST, dar sunt recomandate verificări trimestriale pe teren pentru utilizare grea. Sprijinul nostru include:

Recalibrare din fabrică: restabilirea preciziei originale de 0,01 mm/m folosind interferometre cu laser pentru aplicații cu miză mare.
Piese de schimb autentice: șuruburi de reglare disponibile cu ușurință și kituri de întreținere pentru utilizare pe termen lung.
Tutoriale video și îndrumare de experți: videoclipuri pas cu pas și suport pentru ingineri pentru a ajuta la procedurile de calibrare la fața locului.

Note finale

Stăpânirea metodei de rotație de 180 ° vă asigură nivelul de imagine compus optic Storaen oferă precizia necesară pentru măsurători cilindrice ale pantei, verificări de planeitate a mașinilor și alte alinieri critice. Cu o calibrare adecvată, acest instrument, susținut de cei 30 de ani de expertiză în domeniul ingineriei, devine un activ indispensabil în fluxul de lucru al controlului calității, asigurând că fiecare măsurare este la fel de fiabilă ca prima.